【簡介：】2010 年第05 期
(總第120 期)
沿海企業(yè)與科技
COASTAL ENTERPRISES AND SCIENCE & TECHNOLOGY
NO.05,2010
(Cumulatively NO.120)
沖壓模具壽命的影響分析
藍衛(wèi)東
〔摘

2010 年第05 期
(總第120 期)
沿海企業(yè)與科技
COASTAL ENTERPRISES AND SCIENCE & TECHNOLOGY
NO.05,2010
(Cumulatively NO.120)
沖壓模具壽命的影響分析
藍衛(wèi)東
〔摘要〕 模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質量的前提下，所能加工制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易
損件更換后的壽命。文章對影響沖壓模具壽命的因素作詳細分析，并提出相應的改善措施，以提高沖壓模具的使用壽命。
〔關鍵詞〕 模具壽命；影響因素；改善措施
〔作者簡介〕 藍衛(wèi)東，柳州職業(yè)技術學院機電工程系二級實習指導教師，研究方向：機械制造及加工、數(shù)控加工，廣西
柳州，545006
〔中圖分類號〕TG385.2 〔文獻標識碼〕A 〔文章編號〕1007- 7723（2010）05- 0048- 0002
一、引言
模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質量的前
提下，所能加工制件的總數(shù)量，它包括工作面的多
次修磨和易損件更換后的壽命。模具壽命一般可
分為設計壽命和使用壽命，在模具設計階段就應
明確該模具適用的生產(chǎn)批量類型或者模具生產(chǎn)制
件的總數(shù)量，即模具的設計壽命；在正常情況下，
模具的使用壽命應大于設計壽命。不同類型的模
具正常損壞的形式也不一樣，沖壓模具失效形式
主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效
等。然而，由于沖壓工序不同、工作條件不同，影響
沖壓模具壽命的因素是多方面的。
以下就沖壓模具在的模具設計、模具制造、模
具使用等方面來分析沖壓模具壽命的影響因素，
并提出相應的改善措施來提高模具的使用壽命。
二、影響沖壓模具壽命的因素
（一）沖壓模具設計方面
1. 模具設計質量
模具從結構、選材，到關鍵參數(shù)的確定，都由
模具設計員來確定。這就要求設計員有較高的技
術素質和豐富的實踐經(jīng)驗，這樣才能保證設計的
模具的質量。
2. 模具結構
合理的模具結構有助于提高模具的承載能
力，減輕模具承受的熱－機械負荷水平。例如，模
具可靠的導向機構，對于避免凸模和凹模間的互
相啃傷是有幫助的。
3. 導向機構精度
為了提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質和零
件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機
構的精度。準確、可靠的導向，對于減少模具工作
零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大。一般情
況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合精度。
4. 凸、凹模刃口幾何參數(shù)
凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對
沖壓件成型有較大的影響，而且對于模具的磨損
及壽命也影響很大。精度要求較高的，宜選較小的
間隙值；反之，則可適當加大間隙，以提高模具壽
命。
（二）模具制造質量
在制造模具時，應根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大
小，選擇模具材料。注意模具材料的冶金質量可能
造成的工藝缺陷機工作時承載能力的影響，應采
取必要的措施來彌補冶金質量的不足，以提高模
具壽命。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、
精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧
其工藝性和經(jīng)濟性。
模具制造質量的好壞，取訣于模具每一個零件
的制造精度和工人的裝配水平，也受到機床精度
低、工人技能差、檢驗手段落后的影響。
（三）沖壓設備
沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖壓模
具壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性
好，沖模壽命大為提高。
（四）模具零件加工表面質量
模具工作零件加工表面質量的優(yōu)劣對于模具
的耐磨性、抗膠合能力、抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影
響，其直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙
度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，
在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容
易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表
面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度。
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（五）正確使用和合理維護模具
為了使模具能正常生產(chǎn)，提高沖壓件質量，降
低成本，延長沖模壽命，所以要正確使用和合理維
護模具，嚴格執(zhí)行沖壓模具“三檢查”制度(使用前
檢查、使用過程中檢查與使用后檢查)。
要做好模具的維護及檢修工作。其工作內容
包括模具的正確安裝與調試；凸模進入凹模深度；
校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點伸置；
還要注意及時復磨、研光模具刃口；注意保持模具
的清潔和合理的潤滑，等等。
（六）沖壓產(chǎn)品的工藝質量
如果沖壓工藝不合理，會造成產(chǎn)品的形狀和
尺寸精度達不到要求，如整修余量過大，會造成產(chǎn)
品斷面質量差。毛料展開尺寸計算不準確，會造成
產(chǎn)品彎曲或拉深后尺寸精度達不到要求。對于返
修模具，產(chǎn)品工藝提出的故障不全或不準確，會造
成模具多次返修和試模。
（七）模具老化
有不少企業(yè)目前仍有許多使用了很多年的模
具在使用，許多模具零件磨損，壽命已到，但是由
于沒有新模具的制造，為滿足生產(chǎn)需要，死馬當活
馬醫(yī)，造成模具頻繁返修，多次試模。
（八）試模的影響
在模具調試使，所使用試模設備的精度，試模
人員的技能、經(jīng)驗，試模問題是否暴露全面，都對
試模次數(shù)有很大影響。如果試模設備的精度差，試
模人員的技能差，會造成模具損壞，或是造成試模
零件不合格。
三、提高沖壓模具壽命的主要措施
一要提高產(chǎn)品的設計質量，使產(chǎn)品的每個零件
具有良好的沖壓工藝性、鑄造、鍛造工藝性等。
二要對使用年限較長的老模具及時復制，使每
個產(chǎn)品都有兩三套模具可供使用，該報廢的就報
廢。
三要加強對試模的管理，選擇良好的設備及有
經(jīng)驗的工人進行試模，使問題暴露得充分些，減少
試模次數(shù)。
四要加快對模具廠設備的技改步伐。沒有好
的設備，無法生產(chǎn)出高質量的模具，公司應盡快修
復瑞士坐標鏜床，增加一些精密設備，如坐標磨
床、萬能磨床、數(shù)控銑床、慢走絲線切割、電火花打
孔機等設備。
五要提高工人技能，嚴格質量控制，增加檢驗
手段，提高模具制造質量。
六要加強培訓，提高模具設計員的水平。
總之，沖壓模具在模具設計、制造、使用以及維
護保養(yǎng)過程中，應該采用先進的制造技術和實行
全面質量管理，以及致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強
模具標準化工作，不斷提高模具設計和制造水平，
這樣有利于提高模具壽命。